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IEC 60115-2 Ed. 4.0 b:2023 Fixed resistors for use in electronic equipment - Part 2: Sectional specification: Low-power film resistors with leads for through-hole assembly on circuit boards (THT) >
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IEC 60115-2 Ed. 4.0 b:2023 Fixed resistors for use in electronic equipment - Part 2: Sectional specification: Low-power film resistors with leads for through-hole assembly on circuit boards (THT), 2023
- English [Go to Page]
- CONTENTS
- FOREWORD
- 1 Scope
- 2 Normative references
- 3 Terms and definitions [Go to Page]
- 3.1 Terms
- 3.2 Product technologies
- 3.3 Product classification
- 4 Preferred characteristics [Go to Page]
- 4.1 General
- 4.2 Style and dimensions [Go to Page]
- 4.2.1 Preferred styles and outline dimensions
- 4.2.2 Length of excessive coating or welding bead
- 4.2.3 Lead wire spacing
- 4.2.4 Lead eccentricity
- 4.3 Preferred climatic categories
- 4.4 Resistance
- 4.5 Tolerances on resistance
- 4.6 Rated dissipation P70
- 4.7 Limiting element voltage Umax
- 4.8 Insulation voltage Uins
- 4.9 Insulation resistance Rins
- 5 Tests and test severities [Go to Page]
- 5.1 General provisions for tests applied by this specification
- 5.2 Preparation of specimens [Go to Page]
- 5.2.1 Drying
- 5.2.2 Mounting of components on test boards
- 5.2.3 Mounting of components on a test rack
- 5.3 Details of applied tests [Go to Page]
- 5.3.1 Resistance
- 5.3.2 Temperature coefficient of resistance
- 5.3.3 Temperature rise
- 5.3.4 Endurance at the rated temperature 70 °C
- 5.3.5 Endurance at a maximum temperature: UCT
- 5.3.6 Short-term overload
- 5.3.7 Single-pulse high-voltage overload test
- 5.3.8 Periodic-pulse high-voltage overload test
- 5.3.9 Electrostatic discharge (ESD) test
- 5.3.10 Visual examination
- 5.3.11 Gauging of dimensions
- 5.3.12 Detail dimensions
- 5.3.13 Robustness of terminations
- 5.3.14 Vibration
- 5.3.15 Rapid change of temperature
- 5.3.16 Rapid change of temperature, ≥ 100 cycles
- 5.3.17 Climatic sequence
- 5.3.18 Damp heat, steady state
- 5.3.19 Solderability, with lead-free solder
- 5.3.20 Solderability, with SnPb solder
- 5.3.21 Resistance to soldering heat
- 5.3.22 Solvent resistance
- 5.3.23 Insulation resistance
- 5.3.24 Voltage proof
- 5.3.25 Flammability
- 5.4 Optional and/or additional tests [Go to Page]
- 5.4.1 Endurance at room temperature
- 5.4.2 Single-pulse high-voltage overload test
- 5.4.3 Periodic-pulse overload test
- 5.4.4 Operation at low temperature
- 5.4.5 Damp heat, steady state, accelerated
- 6 Performance requirements [Go to Page]
- 6.1 General
- 6.2 Limits for change of resistance at tests
- 6.3 Temperature coefficient of resistance
- 6.4 Temperature rise
- 6.5 Visual examination [Go to Page]
- 6.5.1 General visual criteria
- 6.5.2 Visual criteria after tests
- 6.5.3 Visual criteria for the packaging
- 6.6 Solderability
- 6.7 Insulation resistance
- 6.8 Flammability
- 7 Marking, packaging and ordering information [Go to Page]
- 7.1 Marking of the component
- 7.2 Packaging
- 7.3 Marking of the packaging
- 7.4 Ordering information
- 8 Detail specifications [Go to Page]
- 8.1 General
- 8.2 Information to be specified in a detail specification [Go to Page]
- 8.2.1 Outline drawing or illustration
- 8.2.2 Style and dimensions
- 8.2.3 Climatic category
- 8.2.4 Resistance range
- 8.2.5 Tolerances on resistance
- 8.2.6 Rated dissipation P70
- 8.2.7 Limiting element voltage Umax
- 8.2.8 Insulation voltage Uins
- 8.2.9 Insulation resistance Rins
- 8.2.10 Test severities
- 8.2.11 Limits of resistance change after testing
- 8.2.12 Temperature coefficient of resistance
- 8.2.13 Marking
- 8.2.14 Ordering information
- 8.2.15 Mounting
- 8.2.16 Storage
- 8.2.17 Transportation
- 8.2.18 Additional information
- 8.2.19 Quality assessment procedures
- 8.2.20 0 Ω resistors
- 9 Quality assessment procedures [Go to Page]
- 9.1 General
- 9.2 Definitions [Go to Page]
- 9.2.1 Primary stage of manufacture
- 9.2.2 Structurally similar components
- 9.2.3 Assessment level EZ
- 9.3 Formation of inspection lots
- 9.4 Approved component (IECQ AC) procedures
- 9.5 Qualification approval (QA) procedures [Go to Page]
- 9.5.1 General
- 9.5.2 Qualification approval
- 9.5.3 Quality conformance inspection
- 9.6 Capability certification (IECQ AC-C) procedures
- 9.7 Technology certification (IECQ-AC-TC) procedures
- 9.8 Periodical evaluation of termination plating
- 9.9 Delayed delivery
- 9.10 Certified test records
- 9.11 Certificate of conformity (CoC)
- Annex A (normative) Symbols and abbreviated terms [Go to Page]
- A.1 Symbols
- A.2 Abbreviated terms
- Annex B (normative) Visual examination acceptance criteria [Go to Page]
- B.1 General
- B.2 Criteria for general visual inspection of specimens
- B.3 Criteria for visual inspection of specimens after tests
- Annex C (normative) Workmanship requirements for the assembly of leaded film resistors [Go to Page]
- C.1 General
- C.2 Lead forming [Go to Page]
- C.2.1 General
- C.2.2 Means for support of mounting height
- C.3 Mounting [Go to Page]
- C.3.1 General
- C.3.2 Lateral mounting
- C.3.3 Upright mounting
- C.4 Lead trimming
- Annex D (normative) Zero-ohm resistors (jumpers) [Go to Page]
- D.1 General
- D.2 Preferred characteristics
- D.3 Tests and test severities
- D.4 Performance requirements
- D.5 Marking, packaging and ordering information
- D.6 Detail specification
- D.7 Quality assessment procedures
- Annex E (informative) Guidance on the application of optional and additional tests [Go to Page]
- E.1 General
- E.2 Endurance at room temperature
- E.3 Single-pulse high-voltage overload test
- E.4 Periodic- pulse overload test
- E.5 Operation at low temperature
- E.6 Damp heat, steady state, accelerated
- Annex F (informative) Radial formed types [Go to Page]
- F.1 General [Go to Page]
- F.1.1 Applicability of this annex
- F.1.2 Denomination of radial formed types
- F.1.3 Coated lead wires
- F.1.4 Means for support of mounting height
- F.1.5 Means for retention
- F.2 Radial formed types for through-hole assembly [Go to Page]
- F.2.1 Radial formed type with lateral body position
- F.2.2 Radial formed type with upright body position
- F.3 Radial formed types for surface-mount assembly
- F.4 Packaging [Go to Page]
- F.4.1 Packaging of resistors formed for through-hole assembly
- F.4.2 Packaging of resistors formed for surface-mount assembly
- F.5 Quality assessment [Go to Page]
- F.5.1 General
- F.5.2 Quality assessment of formed resistors
- F.5.3 Forming of finished resistors of assessed quality
- F.5.4 Special inspection requirements
- Annex X (informative) Cross-references for the prior edition of this specification
- Bibliography
- Figures [Go to Page]
- Figure 1 – Illustration of a typical axial leaded resistor
- Figure 2 – Illustrations of typical radial leaded resistors
- Figure 3 – Shape and dimension of axial leaded resistors
- Figure 4 – Alternative methods for specification of the length of excessive protective coating on axial leaded resistors
- Figure 5 – Lead-wire spacing of axial leaded resistors with bent leads
- Figure 6 – Specification of the lead eccentricity of axial leaded resistors
- Figure 7 – Derating curve
- Figure 8 – Basic layout for mechanical, environmental and electrical tests
- Figure 9 – Assembly of specimens to the test board
- Figure 10 – Mounting of axial leaded specimens on a rack, top view
- Figure 11 – Examples of specimen lead fixation devices
- Figure C.1 – Lead forming dimensions
- Figure C.2 – Examples of mounting height support
- Figure C.3 – Clearance between coating and solder
- Figure C.4 – Lateral mounting
- Figure C.5 – Upright mounting
- Figure C.6 – Lead protrusion
- Figure C.7 – Lead end distortion
- Figure F.1 – Production flow and different scopes of quality assurance
- Figure F.2 – Shape and dimensions of radial formed resistor for lateral body position
- Figure F.3 – Shape and dimensions of radial formed resistor for lateral body position with kinked lead wires
- Figure F.4 – Shape and dimensions of radial formed resistor for upright body position
- Figure F.5 – Shape and dimensions of radial formed resistor for upright body position and wide spacing
- Figure F.6 – Shape and dimensions of radial formed resistor for upright body position and wide spacing, with kinked lead wire
- Figure F.7 – Shape and dimensions of radial formed resistor for surface-mount assembly (Z-bend)
- Figure F.8 – Land pattern dimensions for surface-mount assembly
- Tables [Go to Page]
- Table 1 – Preferred styles of axial leaded resistors
- Table 2 – Test board dimensions
- Table 3 – Preferred aggravated overload conditions
- Table 4 – Limits for the change of resistance at tests
- Table 5 – Permitted change of resistance due to the variation of temperature
- Table 6 – Test schedule for the qualification approval
- Table 7 – Test schedule for the quality conformance inspections
- Table C.1 – Lead bend radius
- Table C.2 – Recommended circuit board bore diameters
- Table C.3 – Clearance of lateral mounted resistors
- Table E.1 – Implementation of the test endurance at room temperature
- Table E.2 – Implementation of the single-pulse high-voltage overload test
- Table E.3 – Implementation of the periodic-pulse overload test
- Table E.4 – Implementation of the operation at low temperature test
- Table E.5 – Implementation of the test damp heat, steady state, accelerated
- Table F.1 – Feasible lead-wire spacing of radial formed resistor for lateral body position
- Table F.2 – Feasible lead-wire spacing of radial formed resistor for upright body position
- Table X.1 – Cross-references to clauses of previous edition
- Table X.2 – Cross reference for references to figures
- Table X.3 – Cross reference for references to table
- Français [Go to Page]
- SOMMAIRE
- AVANT-PROPOS
- 1 Domaine d’application
- 2 Références normatives
- 3 Termes et définitions [Go to Page]
- 3.1 Termes
- 3.2 Technologies de produit
- 3.3 Classification de produit
- 4 Caractéristiques préférentielles [Go to Page]
- 4.1 Généralités
- 4.2 Modèle et dimensions [Go to Page]
- 4.2.1 Modèles préférentiels et dimensions d’encombrement
- 4.2.2 Longueur de l’excédent de revêtement ou du cordon de soudure
- 4.2.3 Espacement des fils de sortie
- 4.2.4 Excentricité des broches
- 4.3 Catégories climatiques préférentielles
- 4.4 Résistance
- 4.5 Tolérances sur la résistance
- 4.6 Dissipation assignée P70
- 4.7 Tension limite de l’élément Umax
- 4.8 Tension d’isolation Uins
- 4.9 Résistance d’isolement Rins
- 5 Essais et sévérités des essais [Go to Page]
- 5.1 Dispositions générales relatives aux essais appliqués par la présente spécification
- 5.2 Préparation des éprouvettes [Go to Page]
- 5.2.1 Séchage
- 5.2.2 Montage des composants sur les cartes d’essai
- 5.2.3 Montage de composants dans un châssis d’essai
- 5.3 Détails des essais appliqués [Go to Page]
- 5.3.1 Résistance
- 5.3.2 Coefficient de température de la résistance
- 5.3.3 Augmentation de température
- 5.3.4 Endurance à la température assignée de 70 °C
- 5.3.5 Endurance à la température maximale: UCT
- 5.3.6 Surcharge à court terme
- 5.3.7 Essai de surcharge haute tension à une seule impulsion
- 5.3.8 Essai de surcharge haute tension à impulsions périodiques
- 5.3.9 Essai de décharge électrostatique (DES)
- 5.3.10 Examen visuel
- 5.3.11 Calibrage des dimensions
- 5.3.12 Dimensions détaillées
- 5.3.13 Robustesse des sorties
- 5.3.14 Vibrations
- 5.3.15 Variation rapide de température
- 5.3.16 Variation rapide de température, ≥ 100 cycles
- 5.3.17 Séquence climatique
- 5.3.18 Chaleur humide, essai continu
- 5.3.19 Brasabilité, avec brasure sans plomb
- 5.3.20 Brasabilité avec brasure SnPb
- 5.3.21 Résistance à la chaleur de brasage
- 5.3.22 Résistance au solvant
- 5.3.23 Résistance d’isolement
- 5.3.24 Tension de tenue
- 5.3.25 Inflammabilité
- 5.4 Essais facultatifs et/ou supplémentaires [Go to Page]
- 5.4.1 Endurance à la température ambiante
- 5.4.2 Essai de surcharge haute tension à une seule impulsion
- 5.4.3 Essai de surcharge à impulsions périodiques
- 5.4.4 Fonctionnement à basse température
- 5.4.5 Chaleur humide, essai continu, accéléré
- 6 Exigences de performances [Go to Page]
- 6.1 Généralités
- 6.2 Limites de variation de résistance lors des essais
- 6.3 Coefficient de température de la résistance
- 6.4 Augmentation de température
- 6.5 Examen visuel [Go to Page]
- 6.5.1 Critères visuels généraux
- 6.5.2 Critères visuels après les essais
- 6.5.3 Critères visuels pour l’emballage
- 6.6 Brasabilité
- 6.7 Résistance d’isolement
- 6.8 Inflammabilité
- 7 Marquage, emballage et informations de commande [Go to Page]
- 7.1 Marquage du composant
- 7.2 Emballage
- 7.3 Marquage de l’emballage
- 7.4 Informations de commande
- 8 Spécifications particulières [Go to Page]
- 8.1 Généralités
- 8.2 Informations à faire figurer dans une spécification particulière [Go to Page]
- 8.2.1 Dessin d’encombrement ou représentation
- 8.2.2 Modèle et dimensions
- 8.2.3 Catégorie climatique
- 8.2.4 Plage de résistances
- 8.2.5 Tolérances sur la résistance
- 8.2.6 Dissipation assignée P70
- 8.2.7 Tension limite de l’élément Umax
- 8.2.8 Tension d’isolation Uins
- 8.2.9 Résistance d’isolement Rins
- 8.2.10 Sévérités des essais
- 8.2.11 Limites de variation de résistance après les essais
- 8.2.12 Coefficient de température de la résistance
- 8.2.13 Marquage
- 8.2.14 Informations de commande
- 8.2.15 Montage
- 8.2.16 Stockage
- 8.2.17 Transport
- 8.2.18 Informations supplémentaires
- 8.2.19 Procédures d’assurance de la qualité
- 8.2.20 Résistances 0 Ω
- 9 Procédures d’assurance de la qualité [Go to Page]
- 9.1 Généralités
- 9.2 Définitions [Go to Page]
- 9.2.1 Étape principale de fabrication
- 9.2.2 Composants de structure semblable
- 9.2.3 Niveau d’évaluation EZ
- 9.3 Constitution des lots de contrôle
- 9.4 Procédures des composants homologués IECQ (IECQ AC)
- 9.5 Procédures d’agrément d’homologation (QA) [Go to Page]
- 9.5.1 Généralités
- 9.5.2 Homologation
- 9.5.3 Contrôle de conformité de la qualité
- 9.6 Procédures de certification de savoir-faire (IECQ AC-C)
- 9.7 Procédures de certification technologique (IECQ AC-TC)
- 9.8 Évaluation périodique du revêtement des sorties
- 9.9 Livraison retardée
- 9.10 Enregistrements d’essais certifiés
- 9.11 Certificat de conformité (CoC)
- Annexe A (normative) Symboles et abréviations [Go to Page]
- A.1 Symboles
- A.2 Abréviations
- Annexe B (normative) Critères d’acceptation de l’examen visuel [Go to Page]
- B.1 Généralités
- B.2 Critères pour l’examen visuel général des éprouvettes
- B.3 Critères pour l’examen visuel des éprouvettes après les essais
- Annexe C (normative) Exigences de qualité d’exécution pour l’assemblage des résistances à broches à couche [Go to Page]
- C.1 Généralités
- C.2 Mise en forme des broches [Go to Page]
- C.2.1 Généralités
- C.2.2 Moyens d’obtention de la hauteur de montage
- C.3 Montage [Go to Page]
- C.3.1 Généralités
- C.3.2 Montage latéral
- C.3.3 Montage vertical
- C.4 Ajustage des broches
- Annexe D (normative) Résistances 0 ohm (cavaliers) [Go to Page]
- D.1 Généralités
- D.2 Caractéristiques préférentielles
- D.3 Essais et sévérités des essais
- D.4 Exigences de performances
- D.5 Marquage, emballage et informations de commande
- D.6 Spécification particulière
- D.7 Procédures d’assurance de la qualité
- Annexe E (informative) Recommandations pour l’application des essais facultatifs et supplémentaires [Go to Page]
- E.1 Généralités
- E.2 Endurance à la température ambiante
- E.3 Essai de surcharge haute tension à une seule impulsion
- E.4 Essai de surcharge à impulsions périodiques
- E.5 Fonctionnement à basse température
- E.6 Chaleur humide, essai continu, accéléré
- Annexe F (informative) Types de résistances à broches orientées radialement [Go to Page]
- F.1 Généralités [Go to Page]
- F.1.1 Applicabilité de la présente annexe
- F.1.2 Dénomination des types de résistances à broches orientées radialement
- F.1.3 Broches revêtues
- F.1.4 Moyens d’obtention de la hauteur de montage
- F.1.5 Moyen de maintien
- F.2 Types de résistances à broches orientées radialement pour assemblage par trous traversants [Go to Page]
- F.2.1 Types de résistances à broches orientées radialement avec corps en position horizontale
- F.2.2 Types de résistances à broches orientées radialement avec corps en position verticale
- F.3 Types de résistances à broches orientées radialement pour montage en surface
- F.4 Emballage [Go to Page]
- F.4.1 Emballage des résistances mises en forme pour assemblage par trous traversants
- F.4.2 Emballage des résistances mises en forme pour montage en surface
- F.5 Assurance de la qualité [Go to Page]
- F.5.1 Généralités
- F.5.2 Assurance de la qualité de résistances mises en forme
- F.5.3 Mise en forme de broches sur des résistances finies sous assurance de la qualité
- F.5.4 Exigences de contrôle particulières
- Annexe X (informative) Références croisées donnant les équivalences entre la présente spécification et son édition précédente
- Bibliographie
- Figures [Go to Page]
- Figure 1 – Représentation d’une résistance à broches axiales typique
- Figure 2 – Représentations de résistances à broches radiales typiques
- Figure 3 – Forme et dimensions des résistances à broches axiales
- Figure 4 – Méthodes en variante pour spécifier la longueur de l’excédent de revêtement de protection sur les résistances à broches axiales
- Figure 5 – Espacement des fils de sortie des résistances à broches axiales courbées
- Figure 6 – Spécification de l’excentricité des broches des résistances à broches axiales
- Figure 7 – Courbe de taux de réduction
- Figure 8 – Disposition de base pour les essais mécaniques,électriques et d’environnement
- Figure 9 – Montage d’éprouvettes sur la carte d’essai
- Figure 10 – Montage d’éprouvettes à broches axiales sur un châssis, vue de dessus
- Figure 11 – Exemples de dispositifs de fixation des broches des éprouvettes
- Figure C.1 – Dimensions de mise en forme des broches
- Figure C.2 – Exemples de moyens d’obtention de la hauteur de montage
- Figure C.3 – Espace entre le revêtement et la brasure
- Figure C.4 – Montage latéral
- Figure C.5 – Montage vertical
- Figure C.6 – Extrémité saillante de la broche
- Figure C.7 – Déformation de l’extrémité de la broche
- Figure F.1 – Flux de production et différents domaines d’application de l’assurance de la qualité
- Figure F.2 – Forme et dimensions d’une résistance à broches orientées radialement dont le corps est en position horizontale
- Figure F.3 – Forme et dimensions d’une résistance à broches orientées radialement dont le corps est en position horizontale, avec broches coudées
- Figure F.4 – Forme et dimensions d’une résistance à broches orientées radialement dont le corps est en position verticale
- Figure F.5 – Forme et dimensions d’une résistance à broches orientées radialement dont le corps est en position verticale, avec espacement large
- Figure F.6 – Forme et dimensions d’une résistance à broches orientées radialement dont le corps est en position verticale, avec espacement large et une broche coudée
- Figure F.7 – Forme et dimensions d’une résistance à broches orientées radialement pour montage en surface (broches à courbure en Z)
- Figure F.8 – Dimensions de la zone de report pour le montage en surface
- Tableaux [Go to Page]
- Tableau 1 – Modèles préférentiels des résistances à broches axiales
- Tableau 2 – Dimensions de la carte d’essai
- Tableau 3 – Conditions de surcharge aggravées préférentielles
- Tableau 4 – Limites de variation de résistance lors des essais
- Tableau 5 – Variation de résistance autorisée due à la variation de température
- Tableau 6 – Programme d’essais pour l’homologation
- Tableau 7 – Programme d’essais pour les contrôles de conformité de la qualité
- Tableau C.1 – Rayon de courbure minimal
- Tableau C.2 – Diamètres d’alésage recommandés pour les cartes de circuit imprimé
- Tableau C.3 – Espacement des résistances à montage latéral
- Tableau E.1 – Mise en œuvre de l’essai d’endurance à la température ambiante
- Tableau E.2 – Mise en œuvre de l’essai de surcharge haute tension à une seule impulsion
- Tableau E.3 – Mise en œuvre de l’essai de surcharge à impulsions périodiques
- Tableau E.4 – Mise en œuvre de l’essai de fonctionnement à basse température
- Tableau E.5 – Mise en œuvre de l’essai continu accéléré de chaleur humide
- Tableau F.1 – Espacements de broches réalisables pour une résistance à broches orientées radialement dont le corps est en position horizontale
- Tableau F.2 – Espacements de broches réalisables pour une résistance à broches orientées radialement dont le corps est en position verticale
- Tableau X.1 – Références croisées des articles/paragraphes de l’édition précédente
- Tableau X.2 – Références croisées des figures
- Tableau X.3 – Références croisées des tableaux [Go to Page]
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