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eLibrary > IEC 60974-1 Ed. 6.0 b:2021 Arc welding equipment - Part 1: Welding power sources >

IEC 60974-1 Ed. 6.0 b:2021 Arc welding equipment - Part 1: Welding power sources, 2021

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IEC 60974-1 Ed. 6.0 b:2021 Arc welding equipment - Part 1: Welding power sources, 2021

English [Go to Page]
CONTENTS
FOREWORD
1 Scope
2 Normative references
3 Terms and definitions [Go to Page]
3.1 General terms and definitions
3.2 Terms and definitions related to battery systems
3.3 Terms and definitions related to efficiency and idle state power measurement
4 Environmental conditions
5 Tests [Go to Page]
5.1 Test conditions
5.2 Measuring instruments
5.3 Conformity of components
5.4 Type tests
5.5 Routine tests
6 Protection against electric shock [Go to Page]
6.1 Insulation
6.2 Protection against electric shock in normal service (direct contact)
6.3 Protection against electric shock in case of a fault condition (indirect contact)
7 Thermal requirements [Go to Page]
7.1 Heating test
7.2 Temperature measurement
7.3 Limits of temperature rise
7.4 Loading test
7.5 Commutators and slip-rings
8 THERMAL PROTECTION [Go to Page]
8.1 General requirements
8.2 Construction
8.3 Location
8.4 Operating capacity
8.5 Operation
8.6 Resetting
8.7 Indication
9 Abnormal operation [Go to Page]
9.1 General requirements
9.2 Stalled fan test
9.3 Short circuit test
9.4 Overload test
9.5 Capacitors short circuit
10 Connection to the supply network [Go to Page]
10.1 Supply voltage
10.2 Multi-supply voltage
10.3 Means of connection to the supply circuit
10.4 Marking of terminals
10.6 Cable anchorage
10.7 Inlet openings
10.8 Supply circuit on/off switching device
10.9 Supply cables
10.10 Supply coupling device (attachment plug)
11 Output [Go to Page]
11.1 Rated no-load voltage
11.2 Type test values of the conventional load voltage
11.3 Mechanical switching devices used to adjust output
11.4 Welding circuit connections
11.5 Power supply to external devices connected to the welding circuit
11.6 Auxiliary power supply
11.7 Welding cables
12 Control circuits [Go to Page]
12.1 General requirement
12.2 Isolation of control circuits
12.3 Working voltages of remote control circuits
13 HAZARD REDUCING DEVICE [Go to Page]
13.1 General requirements
13.2 Types of hazard reducing devices
13.3 Requirements for hazard reducing devices
14 Mechanical provisions [Go to Page]
14.1 General requirements
14.2 Enclosure
14.3 Handling means
14.4 Drop withstand
14.5 Tilting stability
15 RATING PLATE [Go to Page]
15.1 General requirements
15.2 Description
15.3 Contents
15.4 Tolerances
15.5 Direction of rotation
16 Adjustment of the output [Go to Page]
16.1 Type of adjustment
16.2 Marking of the adjusting device
16.3 Indication of current or voltage control
17 Instructions and markings [Go to Page]
17.1 Instructions
17.2 Markings
Annexes [Go to Page]
Annex A (normative) Nominal voltages of supply networks
Annex B (informative) Example of a combined dielectric test
Annex C (normative) Unbalanced load in case of AC tungsten inert-gas welding power sources [Go to Page]
C.1 General
C.2 Unbalanced load
C.3 Example for an unbalanced load
Annex D (informative) Extrapolation of temperature to time of shutdown
Annex E (normative) Construction of supply circuit terminals [Go to Page]
E.1 Size of terminals
E.2 Connections at the terminals
E.3 Construction of the terminals
E.4 Fixing of the terminals
Annex F (informative) Cross-reference to non-SI units
Annex G (informative) Suitability of supply network for the measurement of the true RMS value of the supply current
Annex H (informative) Plotting of static characteristics [Go to Page]
H.1 General
H.2 Method
H.3 Analysis of the results
Annex I (normative) Test methods for a 10 Nm impact [Go to Page]
I.1 Pendulum impact hammer
I.2 Free fall spherical steel weight
Annex J (normative) Thickness of sheet metal for enclosures
Annex K (informative) Examples of rating plates
Annex L (informative) Graphical symbols for arc welding equipment [Go to Page]
L.1 General
L.2 Use of symbols
L.3 Symbols
L.4 Examples of combinations of symbols
L.5 Examples of control panels
Annex M (informative) Efficiency and idle state power measurement [Go to Page]
M.1 General conditions for measurement
M.2 Measurements
M.3 Test report
M.4 Test report template
Annex N (normative) Touch current measurement
Annex O (normative) Battery-powered welding power sources [Go to Page]
O.1 General
O.4 Environmental conditions
O.5 Tests
O.6 Protection against electric shock
O.7 Thermal requirements
O.8 Thermal protection
O.9 Abnormal operation
O.10 Connection to the supply network
O.14 Mechanical provisions
O.15 Rating plate
O.17 Instructions and markings
Bibliography
Figures [Go to Page]
Figure 1 – Flow chart for conformity methods of 5.3
Figure 2 – Example of insulation configuration for Class I equipment
Figure 3 – Measurement of welding circuit touch current
Figure 4 – Measurement of touch current in normal condition
Figure 5 – Measurement of RMS values
Figure 6 – Measurement of peak values
Figure 7 – Principle of the rating plate
Figure B.1 – Combined high-voltage transformers
Figure C.1 – Voltage and current during AC tungsten inert-gas welding
Figure C.2 – Unbalanced voltage during AC tungsten inert-gas welding
Figure C.3 – AC welding power source with unbalanced load
Figure I.1 – Test set-up
Figure K.1 – Single-phase transformer
Figure K.2 – Three-phase rotating frequency converter
Figure K.3 – Subdivided rating plate: single-/three-phase transformer rectifier
Figure K.4 – Engine-generator-rectifier
Figure K.5 – Single-/three-phase inverter type
Figure K.6 – Batterypowered welding power source with integral battery
Figure K.7 – Batterypowered welding power source with detachable / separable battery
Figure L.1 – Input voltage power switch
Figure L.2 – Arc force control potentiometer
Figure L.3 – Remote receptacle and selector switches
Figure L.4 – Terminals with inductance selector for MIG/MAG welding
Figure L.5 – Process switch (MMA, TIG, MIG)
Figure L.6 – Selector switch on AC/DC equipment
Figure L.7 – Panel indicator lights (overheat, fault, arc striking, output voltage)
Figure L.8 – Setting pulsing parameters using digital display
Figure M.1 – Measurement procedure
Figure N.1 – Measuring network, touch current weighted for perception or startlereaction
Figure N.2 – Measuring network, touch current weighted for letgo-immobilization
Figure N.3 – Diagram for touch current measurement on fault condition at operating temperature for single-phase connection of appliances other than those of class II
Figure N.4 – Diagram for touch current measurement on fault condition for three-phase four-wire system connection of appliances other than those of class II
Figure O.1 – Marking of battery voltage class B electric components
Tables [Go to Page]
Table 1 – Alphabetical list of terms
Table 2 – Minimum clearances for overvoltage category III
Table 3 – Minimum creepage distances
Table 4 – Insulation resistance
Table 5 – Dielectric test voltages
Table 6 – Minimum distance through insulation
Table 7 – Temperature limits for windings, commutators and slip-rings
Table 8 – Temperature limits for external surfaces
Table 9 – Cross-section of the output short-circuit conductor
Table 10 – Current and time requirements for protective circuits
Table 11 – Minimum cross-sectional area of the external protective copper conductor
Table 12 – Verification of continuity of the protective circuit
Table 13 – Pull
Table 14 – Summary of allowable rated no-load voltages
Table 15 – Hazard reducing device requirements
Table A.1 – Nominal voltages for supply networks with protective overvoltage control
Table A.2 – Single-phase three-wire or two-wire AC or DC systems
Table A.3 – Three-phase four-wire or three-wire AC systems
Table E.1 – Range of conductor dimensions to be accepted by the supply circuit terminals
Table F.1 – Cross-reference for mm2 to American wire gauge (AWG)
Table I.1 – Angle of rotation ( to obtain 10 Nm impact
Table I.2 – Mass of the free fall weight and height of the free fall
Table J.1 – Minimum thickness of sheet metal for steel enclosures
Table J.2 – Minimum thickness of sheet metal for enclosures of aluminium, brass or copper
Table L.1 – Letters used as symbols
Table M.1 – Typical nominal electricity supply details for some regions
Table M.2 – Load conditions for the arc welding power source
Table M.3 – Required reported data (measured and calculated)
Français [Go to Page]
SOMMAIRE
AVANT-PROPOS
1 Domaine d’application
2 Références normatives
3 Termes et définitions [Go to Page]
3.1 Termes et définitions généraux
3.2 Termes et définitions relatifs aux systèmes de batterie
3.3 Termes et définitions relatifs au mesurage de l’efficacité et de la puissance en état au ralenti
4 Conditions ambiantes
5 Essais [Go to Page]
5.1 Conditions d’essai
5.2 Instruments de mesure
5.3 Conformité des composants
5.4 Essais de type
5.5 Essais individuels de série
6 Protection contre les chocs électriques [Go to Page]
6.1 Isolation
6.2 Protection contre les chocs électriques en service normal (contact direct)
6.3 Protection contre les chocs électriques en cas de défaut (contacts indirects)
7 Exigences thermiques [Go to Page]
7.1 Essai d’échauffement
7.2 Mesurage des températures
7.3 Limites d’échauffement
7.4 Essai en charge
7.5 Collecteurs et bagues collectrices
8 PROTECTION THERMIQUE [Go to Page]
8.1 Exigences générales
8.2 Construction
8.3 Emplacement
8.4 Capacité de fonctionnement
8.5 Fonctionnement
8.6 Réenclenchement
8.7 Indication
9 Fonctionnement anormal [Go to Page]
9.1 Exigences générales
9.2 Essai de ventilateur bloqué
9.3 Essai de courant de court-circuit
9.4 Essai de surcharge
9.5 Court-circuit des condensateurs
10 Raccordement au réseau d’alimentation [Go to Page]
10.1 Tension d’alimentation
10.2 Tension d’alimentation multiple
10.3 Moyens de raccordement au circuit d’alimentation
10.4 Marquage des bornes
10.6 Serre-câble
10.7 Entrées de câbles
10.8 Dispositif de commutation marche/arrêt sur le circuit d’alimentation
10.9 Câbles d’alimentation
10.10 Dispositif de connexion à l’alimentation (fiche de prise de courant montée)
11 Sortie [Go to Page]
11.1 Tension à vide assignée
11.2 Valeurs d’essais de type de la tension conventionnelle en charge
11.3 Dispositifs de commutation mécaniques utilisés pour ajuster la sortie
11.4 Raccordement au circuit de soudage
11.5 Alimentation de dispositifs extérieurs raccordés au circuit de soudage
11.6 Sortie d’alimentation auxiliaire
11.7 Câbles de soudage
12 Circuits de commande [Go to Page]
12.1 Exigence générale
12.2 Isolation des circuits de commande
12.3 Tensions locales des circuits de commande à distance
13 DISPOSITIF RÉDUCTEUR DE RISQUES [Go to Page]
13.1 Exigences générales
13.2 Types de dispositifs réducteurs de risques
13.3 Exigences pour les dispositifs réducteurs de risques
14 Dispositions mécaniques [Go to Page]
14.1 Exigences générales
14.2 Enveloppe
14.3 Moyens de manutention
14.4 Essai de chute
14.5 Essai de stabilité
15 PLAQUE SIGNALÉTIQUE [Go to Page]
15.1 Exigences générales
15.2 Description
15.3 Contenu
15.4 Tolérances
15.5 Direction de la rotation
16 Réglage de la sortie [Go to Page]
16.1 Type de réglage
16.2 Marquage du dispositif de réglage
16.3 Indication du dispositif de commande de courant ou de tension
17 Instructions et marquages [Go to Page]
17.1 Instructions
17.2 Marquages
Annexes [Go to Page]
Annexe A (normative) Tensions nominales des réseaux d’alimentation
Annexe B (informative) Exemple d'un essai diélectrique combiné
Annexe C (normative) Charge déséquilibrée dans le cas de sources de courant de soudage à l'arc en atmosphère inerte avec électrode de tungstène (TIG)en courant alternatif [Go to Page]
C.1 Généralités
C.2 Charge déséquilibrée
C.3 Exemple d’une charge déséquilibrée
Annexe D (informative) Extrapolation de température par rapport au temps de coupure
Annexe E (normative) Construction des bornes de raccordement du circuit d’alimentation [Go to Page]
E.1 Dimensions des bornes
E.2 Raccordement aux bornes
E.3 Construction des bornes
E.4 Fixation des bornes
Annexe F (informative) Correspondances croisées avec les unités non SI
Annexe G (informative) Adaptation du réseau d'alimentation pour le mesurage de la valeur efficace vraie du courant d'alimentation
Annexe H (informative) Traçage des caractéristiques statiques [Go to Page]
H.1 Généralités
H.2 Méthode
H.3 Analyse des résultats
Annexe I (normative) Méthodes d’essai pour un choc de 10 Nm [Go to Page]
I.1 Marteau pendulaire de choc
I.2 Corps de chute libre sphérique en acier
Annexe J (normative) Épaisseur des tôles métalliques pour enveloppes
Annexe K (informative) Exemples de plaques signalétiques
Annexe L (informative) Symboles graphiques pour le matériel de soudage à l’arc [Go to Page]
L.1 Généralités
L.2 Utilisation des symboles
L.3 Symboles
L.4 Exemples de combinaisons de symboles
L.5 Exemples de panneaux de commandes
Annexe M (informative) Mesurage du rendement et de la puissance en état au ralenti [Go to Page]
M.1 Conditions générales pour les mesurages
M.2 Mesurages
M.3 Rapport d’essai
M.4 Modèle de rapport d’essai
Annexe N (normative) Mesurage du courant de contact
Annexe O (normative) Sources de courant de soudage alimentées par batterie [Go to Page]
O.1 Généralités
O.4 Conditions ambiantes
O.5 Essais
O.6 Protection contre les chocs électriques
O.7 Exigences thermiques
O.8 Protection thermique
O.9 Fonctionnement anormal
O.10 Raccordement au réseau d’alimentation
O.14 Dispositions mécaniques
O.15 Plaque signalétique
O.17 Instructions et marquages
Bibliographie
Figures [Go to Page]
Figure 1 – Diagramme présentant les méthodes de conformité du 5.3
Figure 2 – Exemple de configuration d’isolation pour le matériel de classe I
Figure 3 – Mesurage du courant de contact d’un circuit de soudage
Figure 4 – Mesurage du courant de contact en condition normale
Figure 5 – Mesurage des valeurs efficaces
Figure 6 – Mesurage des valeurs de crête
Figure 7 – Principe de la plaque signalétique
Figure B.1 – Transformateurs haute tension combinés
Figure C.1 – Tension et courant au cours du soudage TIG en courant alternatif
Figure C.2 – Tension déséquilibrée au cours du soudage TIG en courant alternatif
Figure C.3 – Source de courant alternatif de soudage avec charge déséquilibrée
Figure I.1 – Montage d’essai
Figure K.1 – Transformateur monophasé
Figure K.2 – Convertisseur de fréquence rotatif triphasé
Figure K.3 – Plaque signalétique subdivisée:transformateur redresseur monophasé/triphasé
Figure K.4 – Moteur thermique-générateur-redresseur
Figure K.5 – Type d’onduleur monophasé/triphasé
Figure K.6 – Source de courant de soudage alimentée par batterie incorporée
Figure K.7 – Source de courant de soudage alimentée par batterie amovible/démontable
Figure L.1 – Bouton d’amenée de tension
Figure L.2 – Potentiomètre de commande de la force de l’arc
Figure L.3 – Prises de commande à distance et boutons de sélection
Figure L.4 – Bornes avec sélecteurs d’inductance pour le soudage MIG/MAG
Figure L.5 – Bouton de choix de procédé (MMA, TIG, MIG)
Figure L.6 – Bouton de sélection sur matériel à courant alternatif/continu
Figure L.7 – Voyants lumineux du panneau (surchauffe, défaut, amorçage d’arc, tension de sortie)
Figure L.8 – Réglage des paramètres de pulsation par affichage numérique
Figure M.1 – Procédure de mesure
Figure N.1 – Réseau de mesure du courant de contact pondéré pour la perception ou la réaction de tressaillement
Figure N.2 – Réseau de mesure, courant de contact pondéré pour une opération de non-lâcher/immobilisation
Figure N.3 – Diagramme pour le mesurage du courant de contact en condition de défaut à la température de fonctionnement pour une connexion monophasée d’appareils autres que ceux de classe II
Figure N.4 – Diagramme pour le mesurage du courant de contact en condition de défaut pour une connexion triphasée à quatre fils d’appareils autres que ceux de classe II
Figure O.1 – Marquage des composants électriques de la classe de tension de batterie B
Tableaux [Go to Page]
Tableau 1 – Liste alphabétique des termes
Tableau 2 – Distances d’isolement dans l’air minimales pour la catégorie de surtension III
Tableau 3 – Lignes de fuite minimales
Tableau 4 – Résistance d’isolement
Tableau 5 – Tensions d’essai diélectrique
Tableau 6 – Distance minimale à travers l’isolation
Tableau 7 – Limites de température pour les enroulements, collecteurs et bagues collectrices
Tableau 8 – Limites de température des surfaces externes
Tableau 9 – Section du conducteur de court-circuit de sortie
Tableau 10 – Exigences de courant et de temps pour les circuits de protection
Tableau 11 – Section minimale du conducteur de protection externe en cuivre
Tableau 12 – Vérification de la continuité du circuit de protection
Tableau 13 – Traction
Tableau 14 – Résumé des tensions à vide assignées admissibles
Tableau 15 – Exigences pour le dispositif réducteur de risques
Tableau A.1 – Tensions nominales pour les réseaux d’alimentation avec commande de protection contre les surtensions
Tableau A.2 – Réseaux monophasés 3 fils ou 2 fils en courant alternatif ou continu
Tableau A.3 – Réseaux alternatifs triphasés 4 fils ou 3 fils
Tableau E.1 – Plage de dimensions des conducteurs à introduire dans les bornes du circuit d'alimentation
Tableau F.1 – Correspondance croisée entre les mm2 et les dimensions américaines (AWG - American wire gauge)
Tableau I.1 – Angle de rotation θ pour obtenir un choc de 10 Nm
Tableau I.2 – Masse du corps de chute libre et hauteur de chute libre
Tableau J.1 – Épaisseur minimale des tôles pour les enveloppes en acier
Tableau J.2 – Épaisseur minimale des tôles pour enveloppesd'aluminium, de laiton ou de cuivre
Tableau L.1 – Lettres utilisées comme symboles
Tableau M.1 – Informations détaillées des alimentations électriques nominales types de certaines régions
Tableau M.2 – Conditions de charge pour la source de courant de soudage à l’arc
Tableau M.3 – Données consignées exigées (mesurées et calculées) [Go to Page]

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